隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的思想觀念發(fā)生了很大變化，不論是衣食住行還是日常出行都提出了新的要求，衛(wèi)生間潔具應(yīng)運(yùn)而生。衛(wèi)生間潔具可以幫助處理清潔代謝廢物，對(duì)維持居住環(huán)境美觀整潔起到很大的幫助。然而在日常的生活中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)衛(wèi)生陶瓷潔具清潔不凈，污漬殘留的情況，既不衛(wèi)生，又影響美觀。而污漬殘留的出現(xiàn)經(jīng)常取決于衛(wèi)生陶瓷潔具的釉面質(zhì)量。通過(guò)對(duì)衛(wèi)生間潔具自潔靚白釉工藝進(jìn)行探討，可以有效地減少相應(yīng)情況發(fā)生的幾率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足消費(fèi)者需求，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)行業(yè)的健康發(fā)展
1 污漬吸附的原因
目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的大多數(shù)衛(wèi)生間潔具制品在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后，都會(huì)出現(xiàn)表面殘留污漬的情況，影響美觀。根據(jù)相關(guān)專家的分析研究，衛(wèi)生陶瓷潔具產(chǎn)品表面出現(xiàn)吸污現(xiàn)象的原因在于潔具表面釉料的起始熔點(diǎn)過(guò)低或者過(guò)高，釉料在高溫情況下粘度過(guò)大，坯釉料在燒制過(guò)程中仍有氣體排出，釉料的組成不均勻，導(dǎo)致釉層結(jié)構(gòu)不緊密，出現(xiàn)明顯的凹坑或針孔，形成污漬吸附的情況。
2 自潔靚白釉工藝應(yīng)當(dāng)注意的因素
2.1 原料的控制
衛(wèi)生間潔具生產(chǎn)在源頭環(huán)節(jié)就需要進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)原料進(jìn)行精選，避免對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。例如長(zhǎng)石粉的粒度應(yīng)當(dāng)小于840um，石英粉的粒度應(yīng)當(dāng)小于53um，礦物原料的粒度應(yīng)該小于38um。如果生產(chǎn)原料的粒度不符合要求，燒制出來(lái)的產(chǎn)品釉面可能出現(xiàn)針孔，凹坑等缺陷，生產(chǎn)采用原料的品質(zhì)和穩(wěn)定程度影響著釉面的質(zhì)量，只有嚴(yán)格地按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料進(jìn)行控制，才能生產(chǎn)出符合要求的高質(zhì)量衛(wèi)生間潔具。
2.2 原料加工工藝
為了生產(chǎn)出釉層，在進(jìn)行生產(chǎn)燒制之前，必須調(diào)制出釉漿，對(duì)產(chǎn)品原料進(jìn)行施掛。為了進(jìn)行釉漿調(diào)配，需要將釉漿原料按配方比例，進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，通過(guò)球磨進(jìn)行研磨，一般需要20-26小時(shí)的充分研磨才能達(dá)到細(xì)度要求。釉漿原料經(jīng)過(guò)研磨后，粒度必須達(dá)到 38um左右，才能進(jìn)行下一步的釉漿調(diào)配。釉漿的粘度應(yīng)當(dāng)保持在0.25Pa·S到0.40Pa·S之間，釉漿容重在1.770g/cm2-1.790g/cm2之間，在施釉過(guò)程中，施釉壓力保持0.6-0.7兆帕，厚度在0.45-0.60mm之間。在試燒檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行過(guò)篩除鐵處理，留待備用[1]。
2.3 燒制過(guò)程
在進(jìn)行燒制過(guò)程中，溫度需要得到控制，溫度過(guò)高或者過(guò)低都會(huì)影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，一般在進(jìn)行燒制生產(chǎn)時(shí)，燒制的溫度應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定在1195℃-1200℃之間，燒制時(shí)間為14.5小時(shí)至16.5小時(shí)。
3 自潔靚白釉工藝改良措施
3.1 鋁粉的含量控制
在進(jìn)行衛(wèi)生間潔具自潔靚白釉的制造過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)釉漿中鋁粉的含量對(duì)釉層表面的光潔度，致密度有很大的影響，當(dāng)釉中鋁粉的含量較低時(shí)，釉漿的起始熔點(diǎn)變低，燒制出來(lái)的釉面光澤暗淡，穩(wěn)定性差。當(dāng)釉中鋁粉的含量較高時(shí)，燒制出來(lái)的釉面針孔較多，釉層高溫粘度大，光澤暗淡，吸污情況嚴(yán)重。因此為了得到理想的產(chǎn)品釉面質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)將釉面的鋁粉含量保持在7.0%到11.0%之間。
3.2 利用硅灰石代替部分其他原料
硅灰石是一種常見(jiàn)的化工原料，具有很高的白度，熱穩(wěn)定性良好。將部分硅灰石代替部分方解石、石英后進(jìn)行燒制生產(chǎn)，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品釉面雖然針孔數(shù)量沒(méi)有顯著減少，但將產(chǎn)品釉面進(jìn)行截?cái)鄼z查，可以發(fā)現(xiàn)釉面的細(xì)膩程度得到增加，產(chǎn)品釉層斷面致密，吸污現(xiàn)象得到減少，自潔能力得到明顯加強(qiáng)。在使用硅灰石參與燒制生產(chǎn)后，坯體的收縮率得到有效減少，降低坯體吸濕膨脹，避免產(chǎn)品坯體后期干裂。同時(shí)由于硅灰石的特性，加入硅灰石，可以使坯體成熟速度加快，降低燒制生產(chǎn)過(guò)程中的熱損耗，減少燒制時(shí)間[2]。
3.3 碳酸鋇的應(yīng)用
在進(jìn)行燒制生產(chǎn)過(guò)程中，可以加入一定來(lái)的碳酸鋇，經(jīng)過(guò)相關(guān)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)釉中的碳酸鋇含量處于 1%-5%時(shí)，產(chǎn)品釉面的光澤度，起始熔點(diǎn)降低，釉面的吸污程度降低。當(dāng)碳酸鋇的含量超過(guò)5%時(shí)，產(chǎn)品釉面的光澤度雖然出現(xiàn)下降，但釉面的平滑程度得到增加，自潔能力得到加強(qiáng)。
3.4 生產(chǎn)中加入碳酸鍶
由于碳酸鍶具有良好的化學(xué)特性，在進(jìn)行產(chǎn)品釉面的燒制生產(chǎn)過(guò)程中，投入一定量的碳酸鍶，能夠增強(qiáng)產(chǎn)品釉面的光澤度，平滑度，從而加強(qiáng)產(chǎn)品的自潔能力，減少吸污情況的發(fā)生。在進(jìn)行燒制生產(chǎn)時(shí)，釉中的碳酸鍶含量最好保持在1%-5%之間，這樣能夠增加釉面的亮度，使釉面平滑，，降低吸污程度，自潔能力得到加強(qiáng)。
3.5 鋰輝石的應(yīng)用
鋰輝石具有穩(wěn)定，耐熱的良好特性，在化學(xué)工業(yè)中廣泛應(yīng)用，素有“工業(yè)味精”的美名。在進(jìn)行產(chǎn)品燒制時(shí)。添加一定量的鋰輝石，能夠增強(qiáng)產(chǎn)品釉面的光澤程度，加強(qiáng)自潔能力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，當(dāng)鋰輝石的加入含量少于3%時(shí)，產(chǎn)品釉面的光澤度，高溫粘度不會(huì)發(fā)生明顯變化，當(dāng)鋰輝石的加入含量多于5%時(shí)，產(chǎn)品釉面的光澤度增加，高溫粘度發(fā)生降低，釉面不，吸污但針孔的數(shù)量增加，影響到產(chǎn)品質(zhì)量。因此最好的鋰輝石含量應(yīng)當(dāng)保持在 3%-5%之間，既能增加釉面的光澤度，減低高溫粘度，降低產(chǎn)品釉面吸污程度，同時(shí)又能避免出現(xiàn)針孔數(shù)量增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.6 納米氧化鋅的含量
在進(jìn)行衛(wèi)生間潔具產(chǎn)品燒制生產(chǎn)過(guò)程中，納米氧化鋅是必不可少的一種重要原料，它可以降低燒結(jié)溫度，提高產(chǎn)品的柔韌性和光澤度。但是在進(jìn)行燒制生產(chǎn)時(shí)，對(duì)納米氧化鋅的含量同樣需要得到控制，如果納米氧化鋅的含量低于2%，產(chǎn)品釉面的吸污現(xiàn)象會(huì)得到加強(qiáng)，光澤度也會(huì)下降。含量高于6%時(shí)，產(chǎn)品釉面光澤度增加，高溫粘度降低，產(chǎn)品不吸污，但會(huì)出現(xiàn)流釉嚴(yán)重的情況。因此在投放納米氧化鋅時(shí)，其含量最好保持在2%-6%之間[3]。
4 總結(jié)
在日常生活中，人們的盥洗清潔離不開(kāi)衛(wèi)生間潔具。在進(jìn)行衛(wèi)生間潔具使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)生吸污情況，既不衛(wèi)生又不美觀。通過(guò)對(duì)衛(wèi)生間潔具吸污現(xiàn)象的研究分析，總結(jié)出吸污現(xiàn)象發(fā)生的原因，并加以采取措施，能夠有效地加強(qiáng)衛(wèi)生間潔具的自潔能力，減少吸污現(xiàn)象發(fā)生的幾率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，滿足消費(fèi)者需求，促進(jìn)衛(wèi)生間潔具行業(yè)的有序發(fā)展。
